Keramzit homok

Keramzit homok

A kerámitos homok, más néven kerámia homok, kiváló minőségű bauxitból, szénből és más természetes nyersanyagokból készült szemcsés anyag. Előállítása során ezeket az anyagokat magas hőmérsékleten szinterelik, ami tartós, könnyű és porózus aggregátumot eredményez.
A szálláslekérdezés elküldése
Vállalati profil

 

A vállalat elkötelezett az új kopásálló anyagok, új technológiák és új termékek fejlesztése, népszerűsítése és alkalmazása mellett, és hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épített ki a harbin kazánnal, a dongguo-val, a dongfang elektromos, a wuxi huaguang-gal, a szecsuáni kazánnal stb. a Henan tartományi tudományos és technológiai osztály "Henan tartomány tudományos és technológiai kis- és középvállalkozások" és "Henan tartomány innovatív kísérleti vállalkozás" címmel ismerte el; "Henan tartomány bauxit magas hőmérsékletű anyagmérnöki technológiai kutatóközpont" a Henan tartományi ipari és információs technológiai osztály által elismert; 2019 decemberében márciusban átadta az Országos Ipari és Informatikai Bizottság iparosítás és informatizálás integrációs tanúsítványát; 2020-ban „specializált, különleges és innovatív” vállalkozásként ismerték el; 2021-ben nemzeti csúcstechnológiai vállalkozásként ismerték el.

 

Miért válasszon minket

 

 

A mi gyárunk
A vállalat elkötelezett az új kopásálló anyagok, új technológiák és új termékek fejlesztése, népszerűsítése és alkalmazása mellett, és hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épített ki a harbin kazánnal, a dongguo-val, a dongfang elektromos, a wuxi huaguang-gal, a szecsuáni kazánnal stb.

 

Termékeink
Nagy sűrűségű és nagy szilárdságú keramzit támasztóanyag, kis sűrűségű és nagy szilárdságú keramzit támasztóanyag, közepes sűrűségű, nagy szilárdságú keramzit támasztóanyag, rendkívül alacsony sűrűségű és nagy szilárdságú keramzit támasztóanyag.

 

Termelési piac
A Zheng nai Petroleum repesztési támasztóanyag-termékei teljes mértékben megfelelnek a kínai kőolajkutatási és -fejlesztési kutatóintézet langfang-i ága, az amerikai stim-lab és a brit frac-tech laboratórium repesztéssavasító központja kitámasztóanyag-értékelő laboratóriumának szabványainak.

 

A tanúsítványunk
A termék teljesítménye elérte a nemzetközi vezető szintet, és átment az Amerikai Olajipari Intézet apiq1 tanúsítványán. A Henan Zhengnai új anyagok co., ltd. laboratóriuma. Megtette a nemzeti laboratóriumi akkreditációs cnas minősítést.

 

Ceramsite Sand

Keramzit homok

A keramzit homok fontos szerepet játszik az olaj- és gázkitermelési folyamatban. Fő funkciója, hogy a repedési folyamat során töltőanyagként bejusson a kőzetrepedésekbe, hogy támogassa a repedések bezáródását a feszültség felszabadulása miatt, ezáltal fenntartja a magas vezetőképességet, lehetővé teszi az olaj és a gáz zökkenőmentes áramlását, és növeli a termelést.

Fracking Proppant

Fracking Proppant

A repesztési támasztóhomok nagy bauxittartalmú finom feldolgozással, egyes vegyi anyagok és fázisváltó anyagok összekeverésével készül, hogy különböző méretű kis kerek részecskéket állítsanak elő, amelyeket magas hőmérsékleten szintereznek, a termék nagy szilárdságú, alacsony zúzási sebesség és jó gömbszerűség zárt nyomáson. Jó termék az olaj- és gázmezők repesztésére és reformálására.

Performance Proppants

Performance Proppants

Az olaj- és gázkitermelés során a nagy zárónyomású és alacsony áteresztőképességű ásványi lerakódások repesztési kezelése után folyadékot kell a kőzet alapjába fecskendezni, hogy meghaladja a képződmény törési szilárdságát, ami repedéseket okoz a kút körüli kőzetképződményekben. magas szintű áramlási képességekkel rendelkező csatornát alkotnak. . A folyamat során az olajrepesztő támasztóanyag szerepet játszik abban, hogy támogassa a repedéseket a feszültség felszabadulása miatti bezáródástól, ezáltal fenntartja a magas vezetőképességet, lehetővé téve az olaj és a gáz zökkenőmentes áramlását, és növeli a termelést.

 

Mi az a keramzit homok?

 

 

A kerámitos homok, más néven kerámia homok, kiváló minőségű bauxitból, szénből és más természetes nyersanyagokból készült szemcsés anyag. Előállítása során ezeket az anyagokat magas hőmérsékleten szinterelik, ami tartós, könnyű és porózus aggregátumot eredményez. Az egyedülálló gyártási folyamat a keramzit homokot olyan tulajdonságokkal hatja át, amelyek vonzó választássá teszik számos iparágban.

 

A keramzit homok előnyei
 

Magas tűzállóság

A kerámia homok tűzállósága elérheti az 1800 fokot, ami különböző anyagokhoz alkalmas, mint például rozsdamentes acél, ötvözött acél, szénacél, gömbgrafitos vas, szürkevas stb. Hatékonyan csökkentheti az öntvényhez tapadt homokot és azt később könnyen tisztítható a homok.

 

Alacsony hőtágulás

A hőtágulási sebesség sokkal alacsonyabb, mint a kvarchomoké és a krómhomoké, ami hasonló az olvasztott kerámia homokéhez, ami nyilvánvalóan javíthatja az öntvény méretpontosságát, csökkentheti az olyan hibákat, mint az öntési erezet és a homok becsapódása, és az öntvény nagy hozama.

 

Magas szférikusság

A kerámia homok csaknem gömb alakú, szögtényezője legfeljebb 1,15, aminek nemcsak jó a folyékonysága és jó a kitöltése, hanem feszes homok és a homokmag nagy áteresztőképessége is.

 

Alacsonyabb sűrűség

A halmozási sűrűség kicsi, és a kerámia homok gazdaságosabb, mint az olvasztott kerámia homok ugyanazon homokmag elkészítéséhez, ami segít csökkenteni a gyártási költségeket.

 

Keramzit homok alkalmazása
1

Könnyűszerkezetes alkalmazások
Az építőiparban a keramzit homok könnyű súlya megváltoztatta a helyzetet. Könnyűbeton- és előregyártott betontermékekben való alkalmazása kis sűrűsége és kiváló szigetelő tulajdonságai miatt népszerűvé vált. A keramzit homok bedolgozása csökkenti a betonszerkezetek összsúlyát a szilárdság csökkenése nélkül, így ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol a súly kritikus tényező.

2

A talaj minőségének javítása a mezőgazdaságban
A keramzit homok értékes alkalmazást talált a mezőgazdaságban, különösen a talajjavítási projektekben. Talajjal keverve a keramzit javítja a vízvisszatartást és a vízelvezetést, elősegítve a növények növekedésének optimális feltételeit. Porózus szerkezete lehetővé teszi a talaj jobb szellőzését, megakadályozza a vizesedést és elősegíti az egészségesebb gyökérfejlődést. Fenntartható talajmódosításként a keramzithomok hozzájárul a jobb terméshozamhoz és a talaj általános egészségi állapotához.

3

Az olaj- és gázipar fejlődése
Az olaj- és gázipar a keramzitos homokot a hidraulikus rétegrepesztéshez, közismert nevén repesztéshez használja fel. A keramzit homok nagy ütésállóságával és termikus stabilitásával támasztóanyagként szolgál a repesztési folyamatban. Megtámasztja a kőzetképződmény nyílt repedéseit, lehetővé téve az olaj és a gáz hatékony kitermelését. Ez az alkalmazás hangsúlyozza a keramzithomok kulcsfontosságú szerepét az energiafeltárás és -termelési technikák fejlesztésében.

4

Szennyvízkezelési megoldások
A környezetvédelmi projektek jelentős mértékben profitálnak a keramzit homok szennyvízkezelésben történő felhasználásából. Porózus szerkezete ideális szubsztrátot biztosít a hasznos mikroorganizmusok szaporodásához, amelyek elősegítik a szennyező anyagok eltávolítását a szennyvízből. A keramzit homok alapú szűrőrendszerek az ipari és kommunális szennyvíz tisztításának hatékonyságáról ismertek, hozzájárulva a tisztább vízhez és a fenntartható környezetvédelmi gyakorlatokhoz.

5

Tereprendezési és rekreációs alkalmazások
A keramzit homok esztétikai vonzereje és tartóssága miatt népszerű választás a tereprendezési projektekben. Függetlenül attól, hogy mesterséges strandokon, golfpálya bunkerekben vagy dekoratív ösvényekben használják, a keramzit homok egy csipetnyi eleganciát ad, miközben kiváló vízelvezetést és stabilitást biztosít. Sokoldalúsága a rekreációs területekre is kiterjed, ahol sportfűtéshez használják, biztonságos és játszható felületeket hozva létre.

6

Kihívások és folyamatos kutatás
Míg a keramzit homok sokoldalú és megbízható anyagnak bizonyult, a folyamatos kutatás célja a kihívások kezelése és új lehetőségek feltárása. A kutatók azt vizsgálják, hogyan lehetne optimalizálni a gyártási folyamatot, javítani a teljesítményét bizonyos alkalmazásokban, és kiterjeszteni a felhasználását a feltörekvő iparágakban. A keramzit homok folyamatos fejlődése megerősíti a benne rejlő lehetőségeket a szabványok újradefiniálására a különböző ágazatokban.

 

A keramzit homok fajtái

 

Bauxit keramzit homok
Ásványolaj támasztó keramzit homokként is ismert, ez helyettesíti a közepes és kis szilárdságú támasztóanyagokat, például természetes kvarchomokot, üveggolyókat és fémgolyókat, és jó hatással van az olaj- és földgáztermelés növelésére.

 

Agyag kerámia
Agyagból, agyagból stb. készül. Fő nyersanyagként feldolgozzák, granulálják és elégetik 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű, könnyű durva adalékanyaggá.

 

Pala keramzit
Habosított agyagpala néven is ismert, ez egy 5 mm-nél nagyobb szemcseméretű, könnyű durva adalék, amelyet agyagos agyagpalából, palából stb. állítanak elő. Aprítanak, szitálnak vagy golyókká őrlik, és elégetéssel expandálják.

 

Pernye keramzit
Fő nyersanyagként szilárd hulladékot használ, bizonyos mennyiségű cementet és vizet ad hozzá, majd golyókká dolgozzák fel, szinterelik és expandálják vagy természetes úton kikeményítik, hogy könnyű durva adalékanyagot képezzenek, amelynek részecskemérete meghaladja az 5 mm-t.

 

Szemét agyag
A települési szilárd hulladék feldolgozása után granulálják és pörkölik szinterezett keramzit előállítására.

 

Egyéb nyersanyagok keramzit
Ide tartozik még a gangue ceramsite, a biológiai iszapkeramzit, a folyófenéki iszapkeramzit stb.

A keramzithomok finom szemcsés részét keramzithomoknak nevezik. Főleg könnyű adalékbeton és könnyűhabarcs készítésére használják természetes folyami homok vagy hegyi homok helyett. Saválló és hőálló beton finom adalékanyagként is használható. A főbb fajták közé tartozik az agyagos kerámia homok, a pala kerámia homok és a pernye kerámia homok.

 

A keramzit homok gyártási folyamata

A kerámia forgó kemence berendezés egy forgó hengertestből, egy tartószerkezetből, egy ütközőkerékkel ellátott csapágyszerkezetből, egy kemencefejből, egy kemencefarok tömítő berendezésből és egy szénbefecskendező csőből áll.

 

A fő hajtómű mellett az erőátviteli rész egy segédhajtóművel is rendelkezik, amely biztosítja, hogy a kemencetest továbbra is lassan foroghasson, és megakadályozza a kemencetest deformálódását, ha a fő erőátvitel áramellátása megszakad. A kemencefej héj típusú tömítést alkalmaz, a kemence farka pedig axiális érintkező típusú tömítőeszközzel van felszerelve a tömítés megbízhatóságának biztosítása érdekében.

 

A kemencetest lejtése vízszintes. Az egész kemencetestet egy tartógörgős szerkezet támasztja alá, és van egy ütközőkerék, amely szabályozza a kemencetest fel-le mozgását.

 

A munkahőmérséklet eléri (950°c ~ 1050°c) a kalcinált ultrafinom kaolint, a keramzit homok működési folyamatát, majd az anyagok számának megfelelően beállítja a hőmérséklet szintjét, és végül eléri saját céljait, ennek a kalcinációs technológiának az előnyei az alacsony energiafogyasztás, a termék kiszáradása, széntelenítése és fehérítése, valamint a jó teljesítménystabilitás.

 

 

A keramzit homok teljesítményjellemzői

 

 

Alacsony sűrűség és könnyű súly
Magának a keramzitnak a térfogatsűrűsége kisebb, mint 1100 kg/m3, általában 300–900 kg/m3. A keramzit adalékanyaggal készült beton sűrűsége 1100-1800 kg/m3, a beton megfelelő nyomószilárdsága 30,5-40,0 mpa. A keramzit legnagyobb tulajdonsága, hogy kívül kemény, belül pedig sok mikropórus van. Ezek a mikropórusok adják a keramzit könnyű tulajdonságait. A sűrűsége a sz. A 200 pernye keramzit beton körülbelül 1600 kg/m3, míg az azonos minőségű közönséges beton sűrűsége 2600 kg/m3. A kettő között 1000kg/m3 a különbség.

 

Hőszigetelés
Porózus belseje miatt a keramzit jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A vele készített beton hővezető képessége általában {{0}},3~0,8w/(mok), ami 1-2-szer alacsonyabb, mint a hagyományos betonnál. Ezért a keramzit épületek jó termikus környezettel rendelkeznek.

 

Kiváló tűzállóság
A közönséges pernye keramzit beton vagy pernye keramzit blokkok hőszigetelést, földrengésállóságot, fagyállóságot, tűzállóságot és egyéb tulajdonságokat integrálnak. Különösen a tűzállóság több mint 4-szerese a hagyományos betonénak. Ugyanezen tűzállósági időszak alatt a keramzitbeton lemezvastagsága 20%-kal vékonyabb, mint a közönséges betoné. Ezenkívül a pernye keramzit 1200 °C alatti tűzálló beton készítésére is használható. Magas, 650 fokos hőmérsékleten a keramzitbeton szilárdságának 85%-át meg tudja tartani szobahőmérsékleten. A közönséges beton szobahőmérsékleten csak szilárdságának 35-75%-át tudja megőrizni.

 

Jó szeizmikus teljesítmény
A keramzitbeton könnyű tömegének, alacsony rugalmassági modulusának és jó deformációs ellenállásának köszönhetően jó szeizmikus ellenállással rendelkezik. Az 1976-os tangshani földrengés során a Tiencsinben épült négy keramzitbeton födémépület alapvetően sértetlen volt, és a megszokott módon használható volt. A körülötte lévő téglabeton épületek jelentős része megrongálta a földrengést különböző mértékben. Bár ez összefügg az épületszerkezeti rendszerrel, a keramzitbeton kiváló szeizmikus teljesítménye is fontos ok. 1976-ban egy erős, 9-es erősségű földrengés történt az olaszországi Friuli régióban. A statisztikák azt mutatják, hogy a téglabeton épületek károsodási aránya 40-60%, a vázszerkezetes agyag üreges téglaépületek károsodási aránya 33%, a keramzitbeton épületeké pedig mindössze 5%. Ez a keramzit szeizmikus teljesítményét mutatja.

 

Alacsony vízfelvétel, jó fagyállóság és tartósság
A kerámia beton jobban ellenáll a sav-, lúg- és fagyállóságnak, mint a hagyományos beton. A No. 250 pernye keramzit beton szilárdságvesztesége legfeljebb 2% 15 fagyasztási-olvadási ciklus után. 1976-ban az illetékes osztályok tényleges méréseket végeztek az országszerte 1985 óta épített keramzitbeton projekteken. Az eredmények azt mutatták, hogy akár előregyártottak, akár öntöttek, beltéri vagy kültéri, a benne lévő acélrudak nem korrodáltak, és a mért karbonátosság mélysége általában nem több, mint 30 ㎜, és az erő tovább növekedhet a későbbi szakaszban. Látható, hogy a keramzitbeton kiváló építőanyag, ezért erőteljesen népszerűsíteni és használni kell.

 

Tanúsítványok
product-1080-1497
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

A mi gyárunk

A vállalat elkötelezett az új kopásálló anyagok, új technológiák és új termékek fejlesztése, népszerűsítése és alkalmazása mellett, és hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épített ki a harbin kazánnal, a dongguo-val, a dongfang elektromos, a wuxi huaguang-gal, a szecsuáni kazánnal stb. a Henan tartományi tudományos és technológiai osztály "Henan tartomány tudományos és technológiai kis- és középvállalkozások" és "Henan tartomány innovatív kísérleti vállalkozás" címmel ismerte el; "Henan tartomány bauxit magas hőmérsékletű anyagmérnöki technológiai kutatóközpont" a Henan tartományi ipari és információs technológiai osztály által elismert; 2019 decemberében márciusban átadta az Országos Ipari és Informatikai Bizottság iparosítás és informatizálás integrációs tanúsítványát; 2020-ban „specializált, különleges és innovatív” vállalkozásként ismerték el; 2021-ben nemzeti csúcstechnológiai vállalkozásként ismerték el.

product-1-1
product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

GYIK

K: Mire használható a keramzit homok?

V: A krómhomok és a cirkonhomok helyettesítője az öntödében és a kőolajiparban. A keramzit homokot a 3D nyomtatásban öntőformák előállítására használták, de a nyomtatott réteg hajlamos az eredeti tárgy helyétől való eltérésre, amit tolódiszlokációnak neveznek.

K: Mire használják a kerámia homokot?

V: A szilícium-dioxid-homok kritikus összetevője a kerámiák építésének és üvegezésének. A szilícium-dioxid a kerámiatermékek gerinceként szolgál. Ipari kerámia homokunk természetesen magas olvadásponttal rendelkezik, és az öntési folyamat során kerül felhordásra, ami azt jelenti, hogy kerámiaanyagai nem törnek vagy repednek a kemencében.

K: Mi a különbség a leca és a keramzit között?

V: A Leca az a név, amelyet gyakran hallani a kevésbé szabályos alakú, kerek barna agyaggolyókról, míg a keramzit általában a gyakran kisebb, jellemzően többszínű, simább kerek agyaggolyók elnevezése.

K: Miből készül a keramzit?

V: Ebben a kísérletben a keramzit előállításához felhasznált nyersanyagok főként széntömlőt, kommunális iszapot, adalékanyagokat és vizet tartalmaznak.

K: A keramzit jó a növények számára?

V: Milyen előnyökkel jár a keramzit növényekhez való használata? Mivel gömbölyű, de szívós, a keramzit nem tömörödik és nem bomlik az idő múlásával, így maximalizálja a helyet az oxigén számára. Több oxigén egyenlő a boldogabb gyökerekkel. A talaj hiánya azt is jelenti, hogy kisebb az esélye annak, hogy olyan talajkedvelő rosszfiúkat kapjanak, mint a gyökérlisztes és gombás szúnyogok.

K: Hogyan használjuk a keramzitot növényekhez?

V: A keramzit használata: Használat előtt mossa le az agyaggolyókat néhány percre vízbe áztatva, majd csepegtesse le. Opcionálisan keverjen hozzá néhány csepp kasztíliaszappant és neemolajat vízben, mielőtt beáztatja a golyókat. Dekoratív labdákként helyezze a talajra cserepes növényekben, vagy használja kövek helyett akváriumi tartályokban vagy üvegtálakban.

K: Mi az a pala keramzit?

V: A palakeramzit egyfajta mesterséges könnyű adalékanyag, amelyet kemencés égetéssel állítanak elő, fő nyersanyagként agyagpalát használva. Cementtel, vízzel és homokkal keverve könnyűbeton (pl. könnyűpala keramzitbeton, lwscc) készíthető.

K: Mi az a keramzitbeton?

V: A keramzitot iszapok és agyagok elégetésével állítják elő, amelyek hő hatására felduzzadnak. Ennek érdekében a nyersanyagot vízzel addig keverjük, amíg sűrű állagot nem kapunk, majd az így kapott masszát forgókemencékben kb. 1250 fok c.

K: Hogyan használja a keramzit kavicsokat?

V: A keramzit használata: Használat előtt mossa le az agyaggolyókat néhány percre vízbe áztatva, majd csepegtesse le. Opcionálisan keverjen hozzá néhány csepp kasztíliaszappant és neemolajat vízben, mielőtt beáztatja a golyókat. Dekoratív labdákként helyezze a talajra cserepes növényekben, vagy használja kövek helyett akváriumi tartályokban vagy üvegtálakban.

K: Mi az a támasztóanyag a frakkolásban?

V: A Proppant a törések nyitva tartására szolgál, miután a repedési munka befejeződött. A Proppant nagy vezetőképességű utat biztosít a szénhidrogéneknek a tározóból a kútba való áramlásához. A repedési munka befejezése után a támasztóanyag megakadályozza, hogy a repedések bezáródjanak a túlterhelt nyomás miatt.

K: Mit jelent a proppant?

V: A Proppant kis kerámiagolyók, amelyek a törés nyitva tartására szolgálnak. A támasztóanyag segít nyitva tartani a mesterségesen létrehozott repedéseket az injekció beadása után. Megakadályozzuk, hogy a kinyílt repedések bezáródjanak a nyomás kiengedésekor, olyan támasztóanyagokkal, amelyek tipikusan kerámia mikrogömbök.

K: Melyek a különböző típusú támasztékok?

V: A piacon lévő termékek túlnyomó többségét képező kétféle támasztóanyag a szilícium-dioxid homok és a bauxitból vagy kaolinból készült kerámiagyöngyök. A kerámia támasztóanyagok közé tartoznak a következők: Közepes szilárdságú támasztékok (isp) könnyűsúlyú támasztóanyagok (lwp).

K: Mi az a kitámasztó anyag?

V: A támasztóanyag szilárd anyag, jellemzően homok, kezelt homok vagy mesterséges kerámia anyagok, amelyeket arra terveztek, hogy az indukált hidraulikus törést nyitva tartsák a repesztési kezelés alatt vagy azt követően.

K: A frac homok támasztóanyag?

V: A kitámasztó anyagokhoz használt anyagok a természetben előforduló homokszemcséktől, úgynevezett frakhomokoktól (bal fent), gyantával bevont homoktól (jobb fent) a nagy szilárdságú kerámiákig (bal lent) és gyantával bevont kerámia anyagokig (jobbra lent) terjedhetnek. .

K: Hogyan készül a támasztóanyag?

V: Sok kerámia támasztóanyag szinterezett bauxitból, kaolinból, magnézium-szilikátból vagy bauxit és kaolin keverékéből készül. A kerámia támasztóanyagokat a következő eljárással állítják elő: Zúzás: A nyersanyagokat porrá zúzzák, és adalékanyagokkal összekeverik a teljesítmény maximalizálására szolgáló speciális készítmények kifejlesztéséhez.

K: Hogyan készül a repedés?

V: Kis lyukakat készítenek a burkolaton perforáló pisztollyal, vagy a kutat előre perforált csővel készítik. A repesztési folyadékot ezután elég magas nyomáson pumpálják be ahhoz, hogy új repedéseket hozzon létre, vagy megnyíljon a környező kőzetben.

K: Miért törnek az emberek?

V: A repesztés egy bevált fúrási technológia, amelyet olaj, földgáz, geotermikus energia vagy víz kinyerésére használnak mélyen a föld alatt.

K: Miért használnak kitámasztó anyagokat a repesztéshez?

V: Proppants – áttekintés|sciencedirect témák
A Proppant a törések nyitva tartására szolgál a repedési munka befejezése után. A Proppant nagy vezetőképességű utat biztosít a szénhidrogéneknek a tározóból a kútba való áramlásához. A repedési munka befejezése után a támasztóanyag megakadályozza, hogy a repedések bezáródjanak a túlterhelt nyomás miatt.

K: Mik a fracking előnyei?

V: A frakkolás fő előnye, hogy hozzáférést tesz lehetővé a nem hagyományos szénhidrogén lelőhelyekhez, amelyeket néhány évvel ezelőtt még nem lehetett kitermelni.

K: Mi a különbség a savas és a támasztóanyag-repesztés között?

V: A fő különbség a savas és a kitámasztó anyagú repesztés között a repedésvezetőképesség létrehozásának módja. A támasztóanyag-repesztésnél támasztószert használnak a törés kitámasztására a kezelés befejezése után.

Népszerű tags: keramzit homok, kínai keramzit homok gyártók, gyár