A hidraulikus repesztést elősegítő anyagok kicsi, tartós részecskék, amelyeket a hidraulikus rétegrepesztés során a föld alatti kőzetképződmények nyílt repedéseinek kitámasztására használnak. Különféle formákban kaphatók-homok, kerámia, műgyanta-bevonatú anyagok stb., amelyeket az adott geológiai feltételek és az üzemeltetési igények alapján választanak ki. Az elsődleges cél az olaj- és gázáramlás maximalizálása a környezeti hatások és az üzemeltetési költségek minimalizálása mellett. Az ipar fejlődésével a kitámasztó anyagok választéka folyamatosan növekszik, és az innovációk a nagyobb szilárdságra, a jobb vezetőképességre és a környezetbiztonságra összpontosítanak.
A gyakorlati alkalmazásokbantámasztókkútstimulációs műveletekben használják, hogy utakat hozzanak létre az olaj és a gáz számára a szűk képződményekből való kijutáshoz. Hatékonyságuk közvetlenül befolyásolja a termelési arányokat és a kitermelési projektek gazdasági életképességét. A támasztóanyag kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a formáció nyomása, hőmérséklete és permeabilitása.
A hidraulikus repesztő támasztóanyagok öt fő felhasználási területe:
1. A termelés növelése a szűk olajtartályokban
Az alacsony természetes áteresztőképességű szűk képződményekben a támasztó anyagok kulcsfontosságúak a vezetőpályák kialakításában. A kerámia támasztékokat nagy szilárdságuk és vezetőképességük miatt kedvelik. Például az észak-amerikai palaolaj- és palagázmezők üzemeltetői arról számoltak be, hogy a jó-minőségű támasztóanyagok használatával akár 30%-kal is megnőhet a kezdeti termelés. A kitámasztó alkalmazás fő mozgatórugója a hosszú távú, -stabil kúttermelékenység iránti igény kielégítése.
2. Hidraulikus repesztés mély,{1}}magas hőmérsékletű zónákban
A magas-hőmérsékletű, mély tározókhoz olyan támasztóanyagokra van szükség, amelyek ellenállnak a szélsőséges körülményeknek. Gyantával bevont támasztóanyagokat használnak a zúzódás és beágyazódás megakadályozására. Az iparági adatok azt mutatják, hogy ezek a támasztóanyagok ellenállnak a 10 000 psi-t meghaladó nyomásnak, biztosítva a törési stabilitást. A mélytengeri olajmezőkön{7}}működő vállalatok nagymértékben támaszkodnak ezekre a megoldásokra a kutak épségének megőrzése érdekében.
3. A környezeti hatások csökkentése
Egyre népszerűbbek a környezetbarát, például újrahasznosított anyagokból készült vagy alacsonyabb szilícium-dioxid tartalmú támasztóanyagok. Csökkentik a munkavállalók pornak és szilícium-dioxidnak való kitettségének kockázatát, és minimálisra csökkentik a környezeti hatást. Egyes üzemeltetők 15%-os csökkenésről számolnak be a hulladékártalmatlanítási költségekben, miután a szigorúbb szabályozási követelményekhez igazodva környezetbarátabb hordozókra váltottak.
4. Költség{1}}Hatékony stimulációs intézkedések érett területeken
Felnőtt területeken a költséghatékonyság{0}}a legfontosabb. Alacsony költsége és könnyű elérhetősége miatt a homok továbbra is gyakran használt megoldás. A műgyantabevonatú homoktechnológia fejlődése azonban javította a homok tartósságát és vezetőképességét, így a költségek jelentős növekedése nélkül nőtt az olajkutak termelése. Például a Permi-medence üzemeltetői azt találták, hogy a gyantával{5}}bevonatos homok 10-20%-kal növelheti a termelést a hagyományos homokhoz képest.
5. Többlépcsős repesztési műveletek
Az összetett többlépcsős repesztéshez olyan kitámasztó anyagokra van szükség, amelyek megbízhatóan szállíthatók és több rétegben eloszthatók. Az optimalizált méretű és formájú fejlett támasztóelemek egyenletes eloszlást biztosítanak. Tanulmányok kimutatták, hogy ez a megközelítés akár 25%-kal is növelheti a többrétegű kutak általános visszanyerési arányát, különösen a nem hagyományos tározókban.